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江苏省靖江市宇航建材有限公司 
| 联系人：孙宏宇 先生 (商务代表) |
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| 电 话：0523-82950380 |
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| 手 机：13016741176 |
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| 供应清水本色装饰纤维水泥板,中密度纤维板，A1级防火板（耐火极限3小时） |
纤维水泥压力板纤维水泥外墙装饰板是一种集功能性、装饰性为一体的高档外墙装饰板材。以水泥、硅钙质材
料为基材，以复合纤维为增强材料，经高压真空挤出成型、压花、涂装等工序加工而成。 该产品具有轻质、
防火、防水、防霉、防鼠、防白蚁、隔音、隔热、抗冲击，耐酸碱、耐老化、抗冻、高强、耐久，绿色环保等
特性， 广泛应用于各类民用建筑，公用建筑及高档厂房的外墙。式样别致，色彩丰富，装饰性强。用于旧房
改造，可使原建筑外观焕然一新。作为钢筋混凝土或钢结构框架体系的外墙，结构、装饰一步到位。
产品规格： 2400*1200*4~40mm
可根据客户要求定做其它规格外墙装饰板产品特征
1 、隔热性
外墙装饰板具有0.20 w/m-k 的 低热运导率特性，因此板材对外墙表面的温度变化可进行高度隔断。如采用通
气结构施工，外墙板与建筑体间的空气层会提高隔热效果，创造室内温度变化波动小的舒适感觉。
2 、隔音性
外墙装饰板是由水泥、硅砂、木浆、纸浆经高温高压蒸汽养生合成，因此可达到外部噪声1000HZ环境下室内只
有35dB的隔音效果。
3 、抗冲击性
外墙装饰板具有良好的韧性，抗外力冲击，在物体快速冲击（如球类等冲击）的情况下也较难破裂、破损，更
不会致虫蛀鼠啮。
4 、耐老化性
外墙装饰板采用了*先进的科研配方，抗紫外线辐射及水汽、酸、碱的侵蚀，产品表面不会出现皴裂和腐朽，
质保五十年。
5 、色彩稳定性
外墙装饰板表面是经过特殊工艺加工，不会变色，褪色、班驳、色差，省去着色翻新的烦恼。而且雨水冲刷，
水管喷洗即可除尘，永保清新悦目。
6 、美观性
外墙装饰板图案丰富，色彩亮丽，具备高档设计和新颖图案的外墙装饰板能给建筑带来丰富的色彩变化，使建
筑装饰更上档次更有个性。
7 、多样性
外墙装饰板有多种风格、颜色及规格可供用户选择。
8 、施工经济性
外墙装饰板采用干挂施工法和龙骨直钉法，内墙板重量轻，板面大，易于搬运，安装方便、快捷、灵活、施工
工期短，不受气候和环境因素的影响，四季皆宜，而且废料少易于清理，可保持施工环境的整洁，从而降低施
工成本。
纤维增强水泥板
纤维水泥板使用注意事项
1.在用大幅面纤维水泥加压板做内外墙板、吊顶板时，主要配以轻钢龙骨、木龙骨骨架等，由于该板板面
平整、光洁，故严格要求龙骨骨架安装平整稳固定.大幅面纤维水泥加压板固定在龙骨上，其龙骨间距一般为
600mm，当墙体高度超过4m时，按设计计算确定。
3.用自攻螺丝钉固定大幅面纤维水泥加压平板，其钉距：吊顶板为150-200mm，墙板一般为200-300mm，钉
孔中心与板边缘距离：吊顶板10-15mm，墙板10-15mm。
4.使用螺钉的规格应根据选用龙骨的种类、规格决定，并根据选用大幅面纤维水泥加压平板的厚度，由设
计人员确定螺钉的直径与长度。
5.在将大幅面纤维水泥加压平板与龙骨固定时，手电钻的钻头直径应选用比自攻螺钉直径小0.5-1mm的钻
头打孔，固定后钉头处要及时途上底漆或腻子。防止钉头在喷涂或贴装饰材料前生锈而影响面层美观。
6.在对大幅面纤维水泥加压平板板面进行喷、涂、贴各种装饰面层材料前，必须用砂纸或手提式平面磨光
机清除板面上的尘土油垢，严禁将保管不当，经过雨淋水浸未进行适当干燥处理的潮湿板使用，以防板材扭曲
变形。
7.对大幅面纤维水泥加压板吊顶、隔墙的安装（特别是对有嵌缝刮腻子吊顶工程）均应当在其它管线、风
道工序完成后进行，以避免工人进入踩踏龙骨变形造成被刮的嵌缝腻子开裂。
8.安装前，凡需对大幅面纤维水泥加压平板进行喷、涂加工时，*一道封底涂料应进行板的双面喷涂，对
已安装固定的平板可直接在墙面单面喷涂，但*一道封底漆必须为白色，才能使面层涂料反应出更好的色彩。
9.板缝处理：首先将板缝中冲刷干净，然后根据使用部位，可用封闭膏、普通石膏腻子、或水泥（细）砂
浆加107胶拌为腻子进行嵌缝（24h后发现板缝腻子开裂收缩时应再刮一次普通石膏腻子），对板缝必须刮平，
然后用砂纸、手提式平面磨光机打磨，使其平整光洁。所留板缝宽度5-8mm。
10.大幅面纤维水泥压力平板切割与开孔方法幅面纤维水泥压力平板与龙骨固定安装采用手电钻钻孔，如
需切割大批量同种规格板材，在订货时提出委托我厂（13911324169）用大型锯床（切割机组）统一切割加工
，小量切割在安装现场根据需用规格尺寸，可用手提式无齿圆锯裁切。
开孔方法：分矩形和圆孔两种，开矩形孔的方法通常采用电锯先在矩形的四角各钻一个孔，孔径为10mm，
然后用曲线锯沿四孔圆心的连线切割开孔部位，边缘用木锉倒角。开大圆孔方法用同样电钻打孔，再用曲线锯
加工边缘用锉刀倒角。所有开孔皆应防止应力集中而产生的表面开裂。 |
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